ମୂଳ ସୁବିଧା
ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ production ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ରହିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ: ଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଲୋଡିଂ, ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରେନ୍, କୁଲିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ, 24/7 କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ|ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବ୍ୟାଚ୍ - ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ |
ବଡ଼ {{0} ale ମାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ କେବଳ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ |
ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା: ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ is ଚ୍ଛତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା:
ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା:
ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ତ oil ଳ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ oil ଳରୁ ଖାଦ୍ୟ ଆବର୍ଜନାକୁ ତୁରନ୍ତ ବାହାର କରିଦିଏ, ତେଲର ଆୟୁ ବ ending ାଇଥାଏ ଏବଂ ତ oil ଳ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |
ଉଚ୍ଚ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି: କନଭେୟର ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଚିକେନ୍ ନାଗେଟ୍, ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରା, ମାଛ ଫିଲେଟ୍, ଏବଂ ଡୋନାଟ୍ସ୍ |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଏକ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଲାଇନର ଅପରେଟିଂ ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସାଧାରଣ ଚାପରେ, ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ତେଲ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ପରିବହନ ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଭଜା ହୋଇଯାଏ |
ଲୋଡିଂ:
ପ୍ରି - ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଏକ ଲିଫ୍ଟ, କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ କିମ୍ବା ଏକ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଧାତୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ |
ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍:
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ନେଇଥାଏ|ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଗରମ ଜୋନ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯେପରିକି "ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଆକୃତି ପରେ ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ଗଭୀର {{4} ତରକାରୀ |" ଗରମ ତେଲକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ଟ୍ୟୁବ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ବର୍ନର୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ଚୁଲା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ |
3। ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ:
ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ତେଲ (ସାଧାରଣତ 160 160 ଡିଗ୍ରୀ - 200 ଡିଗ୍ରୀ) ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଉତ୍ତାପକୁ ଶୀଘ୍ର ଭିତର ଭିତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ|ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଏକ ଖଣ୍ଡିଆ, ଶୁଖିଲା, ଖରାପ ସ୍ତର (ବାହ୍ୟ ଶେଲ୍) ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଏକକାଳୀନ ବାଷ୍ପ ବା ଗଭୀର-ଭଜା |
4। ତେଲ ନିଷ୍କାସନ:
ଗଭୀର - ଫ୍ରାଏ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଛାଡି ଏକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ତେଲ ଡ୍ରେନ୍ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ତ oil ଳ ଡ୍ରେନ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ the ାରା ପୁନର୍ବାର ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ତ oil ଳ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ |
5। ଥଣ୍ଡା / ଛତୁ:
ତେଲ ନିଷ୍କାସନ ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ କିମ୍ବା ସ୍ପିରାଲ୍ କୁଲିଂ ଟାୱାରରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ କରେ|ଏହା ପରେ ଛତୁ ପାଇଁ ଛତୁ ଡ୍ରମ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେପରିକି ଧୂଳି ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ |
6: ନିଷ୍କାସନ:
ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଯାଏ |
ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ|ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ସାଧାରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଏକ ସାରଣୀ ଅଛି:
|
ପ୍ରକଳ୍ପ |
ପାରାମିଟର ପରିସର / ବର୍ଣ୍ଣନା |
|
ଏହା କିପରି କାମ କରେ | |
ସାଧାରଣ ଚାପରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତେଲ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ | |
|
ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା | |
ସାଧାରଣତ 160 160 ଡିଗ୍ରୀ ~ 200 ଡିଗ୍ରୀ, ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ | |
|
ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି | |
ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ, ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ, ତାପଜ ତେଲ ଚୁଲା ଗରମ, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତାପ|ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ large ବୃହତ - ସ୍କେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି | |
|
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ | |
ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | |
|
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | |
ଉପକରଣର ମୋଟେଇ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ତରକାରୀ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କ୍ଷମତା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଶହ ଶହ କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅନେକ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | |
|
ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ସମୟ | |
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି ଏକ ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ୍ ମୋଟର ସହିତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଦଶ ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅନେକ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | |
|
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
PLC + ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ରେସିପି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି | |
|
ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଦଶରୁ ଶହ କିଲୋୱାଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ | |
|
କି ବିନ୍ୟାସ |
ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ସ୍କ୍ରାପିଂ, ସର୍କୁଲାର୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍), ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଭରିବା ଉପକରଣ, ତେଲ ଫ୍ୟୁମ୍ ସଂଗ୍ରହ ବ୍ୟବସ୍ଥା | |
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ଲାଇନଗୁଡିକ ବହୁ ବଡ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ମୂଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ଆଳୁ ଉତ୍ପାଦ:
ଫରାସୀ ତରକାରୀ, ଆଳୁ ଚିପ୍ସ, ଏବଂ ଆଳୁ ଗ୍ରାଇଡ୍ |
01
2। କୁକୁଡ଼ା ଉତ୍ପାଦ:
ଚିକେନ୍ ନାଗେଟସ୍, ପପକର୍ଣ୍ଣ ଚିକେନ୍, ଚିକେନ୍ କଟଲେଟ୍, ଚିକେନ୍ ଡେଣା, ଏବଂ ରୁଟି ଏବଂ ଭଜା କୁକୁଡ଼ା |
02
ସ୍ନାକ୍ସସ୍:
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ, ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି କ୍ରାକର, ପଫ୍ ସ୍ନାକ୍ସ, ଏବଂ ଡୋନାଟ୍ସ୍ |
03
4। ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ:
ଭଜା ମାଛ ଫିଲେଟ୍, ମାଛ ଫିଲେଟ୍, ଏବଂ ରୁଟି ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି |
04
5। ପ୍ରି - ପ୍ରସ୍ତୁତ ଭୋଜନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଖାଦ୍ୟ:
ପ୍ରି - ଭଜା ବସନ୍ତ ରୋଲ୍, ମାଂସ ସ୍କେୱର୍, କଖାରୁ ପିଠା, ଏବଂ ଟେମ୍ପୁରା, ଯାହା କିଣିବା ପରେ ସହଜରେ ଗରମ ହୋଇପାରିବ |
05
ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ୟାଲେରୀ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣର - ସାଇଟରେ ଚିତ୍ର |
ଗରମ ଟ୍ୟାଗ୍ |: ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଗଭୀର - ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଚାଇନା ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଗଭୀର - ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା, ଯୋଗାଣକାରୀ, କାରଖାନା |
